建立密閉式蒸汽冷凝水回收機系統(tǒng)，對車間所產(chǎn)生的蒸汽冷凝水進行密閉式集中回收，再通過高溫高壓冷凝水泵輸送給鍋爐，成為鍋爐補給水，福建一家織造企業(yè)回收95%的純凈凝結(jié)水，節(jié)約鍋爐燃料30%。
具備年產(chǎn)各種織帶2萬噸的能力，廠家躋身省內(nèi)大型彈性織造生產(chǎn)基地行列。由于過去車間產(chǎn)生的蒸汽冷凝水直接排放，余熱、余能得不到充分利用，導(dǎo)致該企業(yè)能耗居高不下。據(jù)介紹，實施節(jié)能改造前，一年總耗水量273513噸，消耗原煤3549噸，用電2244萬千瓦時。
“過去的開放式回收凝結(jié)水系統(tǒng)存在閃蒸汽浪費、凝結(jié)水再次被氧化、熱能回收率不高的缺陷。”泉州節(jié)能監(jiān)測中心有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹稱，在詳盡掌握用汽設(shè)備熱負(fù)荷的前提下，通過更換先進疏水閥，平衡回收管網(wǎng)壓力，增設(shè)青島永泰鍋爐生產(chǎn)的YTLH密閉式冷凝水回收設(shè)備，可以實現(xiàn)高溫凝結(jié)水的密閉式回收。由于能節(jié)約鍋爐燃料超過15%，回收95%的純凈凝結(jié)水，其投資回收期不超過一年，這種投資少見效快的蒸汽管路改造在泉州紡織行業(yè)中大受歡迎。
投資1000萬元改造蒸汽冷凝水回收項目，從鍋爐起端，收集蒸汽冷凝水，經(jīng)高溫高壓冷凝水泵，最后進入鍋爐，已集中的冷凝水及時有效地長距離輸送到鍋爐。該項目第一期工程投入使用后，取得較為明顯的節(jié)能成效。據(jù)了解，整個項目全部建成后，年節(jié)能9773.09噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水27000噸，減少二氧化碳排放23638.87噸，減少二氧化硫排放35.05噸，節(jié)能效果明顯。